修复过程
- AC / DC驱动修复
- 图表记录器修复
- 断路器维修
- 数控机床维修
- 计数器和计时器修复
- 编码器维修
- 流量计修复
- 输入输出模块修复
- 工业控制修复
- 工业显示器维修
- plc维修
- 电源修复
- 印刷电路板修复
- 机器人修复
- 安全设备维修
- 伺服驱动器维修
- 软启动修复
- 主轴驱动修复
交流/直流驱动器维修流程:
要开始对AC/DC驱动器进行修复,需要进行目视检查。
- 接下来,利用仪表和特征分析装置进行元件测试。
- 首先检查常见故障部件,如电容器、驱动和输出晶体管、电源、可控硅和点火电路。
- 对常见故障部件进行测试,必要时更换
- 然后驱动被通电
- 当接通电源时,检查电源是否输出正确的波形
- 在驱动器上施加一个虚拟负载,用示波器检查输出波形
- 如果看到适当的输出,则去掉假负载,用适当的电机和测功机对驱动器进行满载测试
- 再对合适的波形进行限定
- 整个设备被清洗和重新测试
海图记录仪维修流程:
每个海图记录仪首先被拆开,并目视检查是否有明显的损坏。
- 测试电池和所有的电源组件和保险丝
- 检查设备是否有松动的连接
- 修理海图记录仪的下一步是启动设备,并将故障排除到部件级别
- 必要时进行修理和更换部件
- 维修提供的输入电源,输入和输出检查,控制电路和微控制器也检查
- 该单位设置为出厂默认输入信号,如4-10毫安,热电偶,RTD,或压力传感器
- 验证图表上的输出,确保在制造商的规格范围内张信哲欧宝娱乐下载
- 整个设备被清洗和重新测试
断路器维修流程:
断路器修复首先要将本机置于开启位置,并检查触点是否闭合正确。
- 在断路器上施加一个调节的大电流,用于实际脱扣机构和测量脱扣时序
- 对整个量程的磁脱扣进行调整,并对分流脱扣进行测试
- 如有必要,应更换触点,更换跳闸机构
- 整个设备被清洗和重新测试
维修过程:
所有设备开始视觉检查所有连接器,操作控制,印刷电路板和显示器(适用时)。
- 常见的故障元件,如开关、电位器、电容和二极管,使用DMM、LCR的Huntron跟踪器和电容/电感分析仪进行功能和公差测试
- 必要时进行修理
- 权力是应用
- 根据OEM负载规范检查所有电源电压
- 测试信号用于测试所有输入/输出是否正常运行
- 如果有必要,就进行修理
- 然后在运输前对单元进行清洗和重新测试
计数器和计时器修复过程:
计数器和计时器都是视觉检查,损坏和缺失的部分。
机械计时器:
- 验证机制
- 必要时更换继电器(因为它们是常见的故障组件)
- 调整和调整机制
- 验证单元保持正确的时间,并正确地驱动
电动计时器:
- 验证振荡器的频率是否正确,输入和输出是否正常
- 检查机械触点是否紧密
计数器:
- 验证计数器所有模式下的逻辑功能
- 测试电源
- 信号发生器用于验证正确的计数
编码器维修过程:
要开始修理编码器,首先要目视检查编码器是否有损坏。
- 在确定转速良好后,将轴旋转并对测试轴承施加应力
- 施加功率并进行旋转试验
- 轴旋转到指定的转速
- 所有信号/脉冲/计数验证OEM规格
- 识别并更换有缺陷的部件
- 整个设备被清洗和重新测试
流量计维修流程:
- 所有机械部件均采用目视检查
- 检测传感器轮是否有磨损或损坏部件,并能自由旋转
- 所有电路都要进行损坏或短路元件的测试
- 必要时进行修理
- 然后将功率施加到机组上,对流量进行模拟
- 然后测试输出并验证设定点
- 所有发射机均已测试适当的信号强度和数据内容
- 必要时进行修理和调整
- 整个设备被清洗和重新测试
输入输出模块维修流程:
OEM专用测试站用于测试I/O模块。
- 模块被放置在测试站中以识别问题
- 检查电源,更换必要的部件
- 所有的输入和输出都要经过验证
- 用测试程序对梯形逻辑进行了验证
- 汇源电流已验证
- 所有高故障率的组件,如驱动IC和晶体管(输出模块)和光电(输入模块),电容和瞬态都要检查是否正常工作
- 整个设备被清洗和重新测试
工业控制维修流程:
首先进行目视检查,检查电源和输出部件。
- 检查所有高失效元件,如电容器、晶体管和MOV
- 接通电源,检查所有内部电源
- 所有输出,如机械,固态继电器,晶体管都是负载检查
- 启动时验证所有软件是否正常
- 运行一个小的测试程序来验证修复
- 整个设备被清洗和重新测试
工业监视器维修过程:
CRT的基础
要对基于CRT的工业显示器进行维修,首先要检查电源。
- 接下来检查水平电路是否短路
- 对反激和偏转蛋黄进行目视检查
- 将OEM的视频参数编程到监视器分析仪后,工业监视器上电并检查B、水平频率和垂直频率
- 应用一个输入信号
- 检查垂直和水平对齐和收敛;以及白度平衡和调节,以及颜色纯度
- 所有高故障率的部件,如电容器和水平输出都被替换为必要的
- 设置好G2和聚焦电压,并清洗设备
基于液晶
为了对基于LCD的工业显示器进行维修,需要检查所有高故障率的部件,如电源、电容器、逆变器、背光和LCD。
- 检查背光色温
- 在LCD上检查白平衡
- 检查背光逆变器输出电压是否正确
- 检查垂直和水平对齐以及LCD中的像素
- 监测单元连接到CM2000分析仪
- OEM规格在最终测试中得到验证
- 整个设备被清洗和重新测试
PLC的修复过程:
对所有PLC进行目视检查,以开始维修。
- 然后施加输入功率,并检查输入和输出
- 电容器,光电隔离器,继电器和其他常见的故障率组件检查和更换必要的。
- 安装了一个小的测试程序来验证CPU和逻辑是否正常运行
- 对梯形逻辑电路和电池备份电路进行了测试
- 整个设备被清洗和重新测试
电源维修流程:
首先对所有电源进行目视检查,以开始维修
- 接下来检查输入电路——电桥、电容器、整流器、开关和保险丝,然后再加电
- 必要时进行修理
- 输入功率用于验证输出电压和调节
- 如果电源有感应电路,则验证其正常运行
- 所有输出电压均在满载情况下验证
- 2000分析仪和OEM规格在最终测试中得到验证
- 整个设备被清洗和重新测试
印刷电路板维修流程:
目视检查是修复PCB的第一步,以发现丢失或损坏的组件或吹迹。
- 亨创跟踪仪以及LCR,数字万用表,Z表,电容和电感分析仪用于测试所有组件和痕迹
- 任何超出公差的部件将被替换
- 在可能的情况下,对电路板进行功能测试和应用测试
- 对单板进行清洗,必要时重新涂漆,并放入防静电袋中准备发货。
机器人修复过程:
首先检查所有系统的表面缺陷和物理/机械损伤
- 必要时进行修理
- 所有机电组件均使用LCR、示波器、DMM和电容/电感分析仪进行测试
- 完成部件的维修和更换
- 所有电路板包括常见故障组件都经过全面测试,如电容器,继电器,二极管和开关
- 前面板根据需要翻新,包括视频显示器,输出控制,按钮和电位器
- 电缆、接口板、冷却风扇将根据需要进行检查和维修
- 将电源加载到OEM推荐规格,然后恢复到OEM规格
- 在我们服务的最后阶段,包括所有系统的全面通电、循环燃烧、输出验证和负载测试
- 整个设备被清洗和重新测试
安全设备维修流程:
光窗帘
- 肉眼检查镜片是否有晶片或深划痕
- 检查连接器是否有断针或弯针
- 波兰的镜头
- 使用通用测试器进行测试,以验证信号和/或传输
- 整个设备被清洗和重新测试
扫描仪
- 肉眼检查镜片是否有晶片或深划痕
- 检查连接处是否有弯曲或折断的销子
- 为了确认正确操作,需要检查电机,并将扫描仪连接到计算机上,以验证通信并运行制造商诊断程序
- 必要时进行修理以纠正问题
- 完成扫描镜像的清洁
- 对光学对准进行了验证
- 检查所有告警输出
- 设备被清洗
伺服驱动器维修流程
伺服驱动器是视觉检查的破碎和缺失的部分,僵持或弯曲的硬件。
- mosfet, IGBT的继电器,输入,输出,反馈电路和电源都在电源被应用到单元之前被检查
- 更换或修理零件后,将伺服驱动器连接到万能测试器上,验证反馈、正确的相位、旋转和方向欠载。
- 整个设备被清洗和重新测试
软启动修复流程:
在开始维修前,对软起动进行目视检查。
- 在供电之前,要检查可控硅、栅极和电源(适用时)
- 接下来,三相电源和控制电压被提供给软启动
- 负载,如电阻组,电容器组,或电机用于测试全部功能
- 在整个测试过程中,电流极限、定时曲线和旁路承包商的操作都要检查
- 整个设备被清洗和重新测试
主轴传动装置维修流程:
每个单位都得到了我们最高水平的服务。欧宝体育官网检查这些驱动器的表面缺陷和短路组件。
- 对所有常见故障部件进行测试,并根据需要更换
- 特殊的试验台与全负荷测功机一起使用,不仅可以测试负载能力,还可以消除波纹和速度误差,这些误差实际上会在工件上留下痕迹
- 在离开之前,这些单位进行校准,以提供平稳运行和准确的控制。
- 整个设备被清洗和重新测试
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