电机控制

操作电动机需要匹配的电动机控件,以运行良好且具有足够的服务。损坏的电动机控制阻止电动机运行或安全移动其负载。因此,确定常见问题并修复或替换有问题的控制将确保安全,降低停机时间并保持生产率。

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电机控制

电动机控制类型

存在四种类型的电机控制,基于他们的功率输入,这是:

  • 交流电流(AC)电动机控制
  • 直流电流(DC)电动机控制
  • 伺服电动机控制
  • 步进电动机控制

在研究电动机控制和更换零件时,术语驱动器和控制可能会互换。由于控件和驱动器的密切操作,两者倾向于将其集成到一个软件包中。选择替换电动机控件时,请记住此命名惯例。

1.交流电机控制

交替的电流电动机通常在更改设备(例如风扇,泵和鼓风机)的旋转速度方面进行应用。它们调节标准的交流电输入电流,以确保控制旋转机所需的理想扭矩和功率。这些电动机的控件是驱动器的一部分,并调节发送到驱动器的信号,以转动电动机运行的设备。

2.直流电动机控制

直流电动机控制将传入的交流电流更改为直流电流。这些电动机通常会在电动工具,泵和电动车辆中驱动扭矩和电动机速度。与交流电机控件一样,直流控制和驱动器通常具有集成结构。

3.伺服电机控制

伺服电动机通常调节运动控制,电动机速度或扭矩。这些电动机控制传送带,机器人技术,主轴驱动工具和机床。伺服电机控制的标志是它允许平稳运动的能力在紧密控制的参数中。伺服电动机也可以使用名称伺服电机放大器。

4.步进控制

步进控制器将AC或DC功率输入转换为步进或脉冲输出。步进电动机经常出现在许多也使用伺服电动机的类似系统中,例如输送机,机床和机器人技术。像伺服电动机一样,步进电动机也调节扭矩,电动机速度和设备位置。但是,与伺服电机控制措施不同,步进控制可以保持特定方向。步进控制器将电动机置于设定的次数以实现其精确度。

成分

成分

工业电动机控制零件和驱动器都是一个单元。但是,该单元的每个部分都具有独特的函数。驱动器组件将输入功率更改为电动机的必要输出。控制组件利用从驱动器中的电力将电动机的一部分移动到所需的方向上。

工业电机控制的常见部分包括:

1.开关和按钮

电动机控制电路中发现的开关包括断开连接开关,限制开关和凸轮开关。断开连接开关将电源从控制单元切断。这些开关具有保险丝,它们的操作可保护电动机免受启动时可能发生的短路短路。在某些设备中,手动断路器替换了断开开关的任务。

限制开关可以打开或关闭触点,并需要低功率才能这样做。有些人响应零件或旋转时间的位置而移动,而另一些人则根据环境因素(例如温度,液位或压力)改变状态。

凸轮开关通过一系列互连触点控制旋转运动。使用旋转控件或手柄,操作员可以打开或关闭一组触点。

按钮像开关一样起作用,但需要从操作员进行手动输入以触发开关。

2.继电器和接触器

继电器的功能与开关打开和关闭联系的能力相同。但是,使用的机制与开关的机制不同。当继电器线圈接收电源时,控制继电器会激活。

当电动机的温度超过特定水平时,热继电器作为故障安全设备可关闭触点。如果没有工作热继电器,电动机可以通过太热时继续运行,从而维持严重的热损伤。

磁性接触器使用磁性柱塞,连接继电器线圈打开或关闭一组固定且可移动的触点。当接触器将继电器线圈供电时,其柱塞抬起以移动移动的触点以触摸固定的触点。

3.变压器,电容器,电阻和反应堆

变压器,电容器,电阻器和反应器是将输入功率更改输出功率的标准组件。此外,这些零件可以通过所需的金额通过控制和驱动系统发送电源。例如,一系列电阻器可能会降低传入功率,以使电动机能够满足线路的电气要求。一些电动机可能会使用变压器代替电阻来降低传入电压。

4.断路器

断路器(如热继电器)努力保护系统免受功率飙升。进入电动机的过多电流会导致断路器绊倒,停止操作并保护系统。一些系统使用断路器而不是断开使用保险丝的开关。

5.飞行灯

尽管很小,但电动机控制上的飞行员指示该系统是否在运行。因此,这种小光充当安全装置,让操作员知道电动机是打开还是关闭。

常见问题的迹象

大多数机械设备会随着时间的流逝而磨损。如果某些电动机及其控件会经历过多的负载,重型操作或缺乏定期维修,则会遇到过早故障。即使使用正确且维护良好,电动机或其控件也可能失效。运行电动机时问题的迹象可能包括以下内容:

  • 来自电动机或控件的异常气味
  • 电动机的烟雾
  • 断路器旅行或保险丝打击
  • 热继电器激活
  • 在操作过程中通常不会发生的异常声音
  • 电动机的障碍物
  • 降低操作效率

以上任何问题都需要专业人士进行彻底检查和维修。仅允许训练有素的专业人员处理工业电动机控制维修,以避免引起设备的其他问题。专家维修将减少所需的停机时间,因为电动机控制的首次进行了适当的维修。

维修后,安排电动机及其控件的定期维修,以确保系统的寿命。此外,预防性维护可以在系统关闭之前发现电动机或控件的问题,并导致生产力损失和停机时间。

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